rto催化焚燒設(shè)備供應(yīng)特性：

1、設(shè)備在廠內(nèi)*組裝，接線和測(cè)試后出運(yùn)。

2、底架安裝固定式，MAX處理風(fēng)量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)組MAX處理風(fēng)量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。

3、RTO焚燒爐的運(yùn)行范圍可達(dá)25%低限爆炸極限（LEL），并能在VOC有機(jī)廢氣濃度只有3%LEL時(shí)維持自燃燒，減少輔助燃料的使用量。

4、燃料調(diào)整串設(shè)計(jì)通過FM/TSSA/CGA認(rèn)證。

5、低氮氧化物設(shè)計(jì)的燃燒機(jī)可以在MAX設(shè)計(jì)風(fēng)量、沒有揮發(fā)性有機(jī)氣體導(dǎo)入的情況下維持系統(tǒng)溫度。

6、基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。

7、變頻器（VFD）驅(qū)動(dòng)允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)時(shí)低頻運(yùn)行。

8、烘烤模式可以去除積壓在設(shè)備內(nèi)的有機(jī)黏性物質(zhì)。

9、維修入口為鉸鏈?zhǔn)介T便于維修作業(yè)。

rto催化焚燒設(shè)備供應(yīng)優(yōu)點(diǎn)：

1、金屬對(duì)金屬氣密幾乎零泄漏雙碟片設(shè)計(jì)的切換閥門設(shè)計(jì)能夠達(dá)到99%VOC去除破壞效率，不需要額外增設(shè)吹掃儲(chǔ)罐或者其它考慮。

2、去除效率達(dá)到環(huán)保法規(guī)。

3、系統(tǒng)靈活的設(shè)計(jì)能夠處理更大范圍的工況和多處工藝廢氣來(lái)源。

4、蓄熱陶瓷層能夠提供95%的熱能回收，并且其壓降小，減少了風(fēng)機(jī)電力需求。

5、具有優(yōu)良的性價(jià)比。

6、系統(tǒng)安裝所需時(shí)間短。

7、占用空間少。

原理：

垃圾通過進(jìn)料斗進(jìn)入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū)），由于爐排之間的交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，將垃圾向下方推動(dòng)，使垃圾依次通過爐排上的各個(gè)區(qū)域（垃圾由一個(gè)區(qū)進(jìn)入到另一區(qū)時(shí)，起到一個(gè)大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進(jìn)入并與垃圾混合；高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時(shí)煙氣也得到冷卻，zui后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。

關(guān)鍵部件：

1.蓄熱體

蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：

1）蓄熱能力：?jiǎn)挝惑w積的蓄熱體所能存儲(chǔ)的熱量越大，蓄熱室的體積越?。?/p>

2）換熱速度：材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以反映熱量傳遞的快慢，導(dǎo)熱系數(shù)越大熱量傳遞越迅速；

3）熱震穩(wěn)定性：蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換，在巨大溫差和短時(shí)間變化的情況下，極易發(fā)生變形以至于碎裂，堵塞，氣流通道，影響蓄熱效果；

4）抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強(qiáng)腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。

2.切換閥

切換閥是RTO焚燒爐進(jìn)行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)確地進(jìn)行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因?yàn)閺U氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動(dòng)作會(huì)造成磨損，積攢到一定程度會(huì)出現(xiàn)閥門密封不嚴(yán)、動(dòng)作速度慢等問題，會(huì)極大地影響使用性能。

3.燒嘴

燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會(huì)形成局部高溫；但也不能混合過慢導(dǎo)致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴(kuò)散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數(shù)應(yīng)在設(shè)計(jì)之初根據(jù)實(shí)際的工藝需求準(zhǔn)確計(jì)算，否則會(huì)直接影響 RTO的焚燒效果。